PMC（生产与物料控制）工作职责 一、PC 生产计划（生产管控） 1. 订单与需求管理 参与订单评审：对接销售，核对订单数量、交期、工艺、物料、产能，给出可承诺交期。 处理订单变更：改单、插急单、取消订单，评估对现有排产、物料、出货的连锁影响，同步各部门。 2. 产能负荷与排程规划 主生产计划（月度 / 周总计划） 周滚动生产计划 车间日排程、工序工单，下发生产部 优化排产：合并同类产品减少换线、合理分配急单，提升设备稼动率。 外协管理：下达外协加工计划，跟进外协进度、入库、品质。 3. 生产进度跟踪与异常处理 每日巡线，监控工单开工、在制、完工、入库，统计计划达成率、准时入库率。 处理各类生产异常：设备故障、人员短缺、品质返工、工艺问题，快速调整排产、制定追赶方案。 每日召开生产协调会，同步进度、卡点，推动问题闭环。 二、 物料控制（物控） 1. 物料需求核算 根据 订单计划 + BOM 清单 + 现有库存 + 在途料，运行 ERP/MRP 系统，精确计算物料需求量、需求时间。 下达物料请购单、采购需求，区分常规料、长交期关键物料、安全库存物料。 2. 物料齐套与交期跟催 每日做物料齐套检查，提前识别缺料清单，避免停工待料。 对接采购、供应商，跟进采购交期；物料延期、来料不良时，推动供应商补货、返工、替代料方案。 跟踪来料 IQC 检验，确保合格物料准时上线。 呆滞料 / 超期库存管理：定期预警，推动消耗、替代、退换、报废，降低库存损耗。 管控在制品 WIP，减少车间堆积半成品。 三、跨部门协同工作 对接销售：反馈产能、物料风险，同步交期变更，协调客户延期 / 分批出货。 对接生产车间：下达工单、跟进进度、协调产能、解决生产物料卡点。 对接采购 / 供应商：传递物料需求、跟催交期、处理来料异常。 对接仓库：物料收发、齐套备料、盘点、呆滞料清理。 对接品质 / 工程：处理不良物料、BOM 变更、新工艺物料调整。 全程跟踪完直至出货。